射线检测：通过 X 射线或 γ 射线穿透被检测物体，根据射线在物体内部的衰减程度来判断缺陷情况。缺陷部位由于对射线吸收或散射程度不同，会在成像板或胶片上形成不同灰度的影像，从而显示出缺陷的位置和形状。这种方法检测结果直观，可长期保存记录，但射线对人体有害，需要严格的防护措施，且检测成本较高。
磁粉检测：适用于铁磁性材料，当材料表面或近表面存在缺陷时，会引起磁力线的畸变，撒在工件表面的磁粉会被吸附在缺陷处，形成可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置和形状。该方法操作简单、检测灵敏度高，但只能检测铁磁性材料，对深层缺陷检测能力有限。
发展趋势
自动化与智能化：随着计算机技术和传感器技术的不断发展，无损检测设备越来越智能化和自动化，能够实现自动检测、数据分析和结果判断，提高检测效率和准确性。
多技术融合：将多种无损检测技术相结合，充分发挥各自的优势，实现对复杂结构和多种缺陷的检测。例如，将超声检测与射线检测相结合，可同时检测内部缺陷和获得更准确的缺陷图像。
在线检测与监测：越来越多的无损检测技术应用于在线检测和实时监测，能够在设备运行过程中及时发现缺陷的发展变化，为设备的维护和维修提供依据，实现预测性维护，减少停机时间和维修成本。
新材料与新结构的检测：随着新材料和新结构的不断涌现，如复合材料、增材制造结构等，需要开发相应的无损检测技术和方法，以满足对这些材料和结构的质量控制和评估要求。
电力领域
对发电机、电动机等旋转设备的定子、转子进行检测，发现绕组绝缘损坏、铁芯松动等问题。例如，使用涡流检测技术对发电机转子的槽楔进行检测，判断其是否存在松动。
检测电力管道，如蒸汽管道、输油管道等的内部腐蚀、焊缝缺陷等。例如，运用超声导波检测技术对长距离输油管道进行快速检测，定位管道中的腐蚀缺陷。